监控立杆-希科节能(诚信商家)-生产监控立杆 ：

电子杆是一个现代化的、的城市公共安全监控系统，作为承载各式摄像头、报警器、补光灯等部件的主体，为了确保使用效果以及安全性，在生产制作以及使用时一定要严格按照相关的规范来进行。

电子杆辅助光源应选用、节能、长寿命的LED冷光源灯具，功率不超越60W。不得选用光束与地上或水平线夹角小于75度等可能发生眩目，影响行车安全的光源或照射办法。辅助光源的电源应与车辆感应及拍照设备的电源相对独立，可通过预置时间的办法由控制主机主动控制在夜间或白日光线缺乏时翻开照明，白日光线足够时关闭照明。

电子杆主杆应一次性焊接成型，中间不得呈现杆驳接(底板、横臂除外)，杆形流通漂亮，选用主动气保护焊接成型或主动埋弧焊接成形，焊缝均匀，焊缝宽度约为4～6mm，融透深度不小于3/4板厚，焊接外表润滑，无堆焊、无气孔、无咬边，无影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、毛刺、漏焊、烧穿及褶皱现象，底板法兰盘与主杆间选用上下两条焊缝的焊接办法，焊缝均匀饱满。

防腐质量应符合金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度实验，镀件厚度小于5mm时，镀锌厚度不小于65μm;镀件厚度大于或等于5mm时，镀锌厚度不小于80μm;镀锌厚度误差应小于10μm，外表无发黑、粗糙、流痕、锌粒、锌渣现象。

监控杆主要是道路监控器的支撑工具，为了使其能够更好的确保监控设备的正常使用，以及确保使用的安全性，在生产制作时需要达到一定的制作要求才行。

1、监控杆焊条的质量应符合新的。不得使用有剥落、生锈或受潮的电极和生锈的电线。焊接尺寸符合设计要求。

焊缝金属表面的焊接波均匀。不应影响裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、不熔化、弧坑、的强度，不应有折皱、中断等缺陷。焊缝区咬入深度不超过0.5mm，总长度不超过焊缝总长度的10%。焊缝宽度小于20 mm，角焊缝余高1.5 mm～2.5 mm，角焊缝角高6 mm～8 mm，角焊缝尺寸不小于设计尺寸。

2.热镀锌用于防腐处理。在进行防腐处理前，应对监控杆钢构件进行有效的防锈处理。热镀锌层厚度不小于85um，锌层应均匀，以硫酸铜为溶液。

在腐蚀试验中，铁的暴露次数不得超过四次，锌层应与金属体牢固结合。锤击试验后，锌层不剥落，不起翘。浸锌后，进行钝化处理，48h盐雾试验合格。每100米杆的轴线测量直线度误差不超过0.5，全长直线度误差不超过1%。

监控杆从选材到制作的每一个步骤，都要按照相应的标准做好，这样才能更好的确保产品质量，确保产品能够提供更好的支撑作用，抵抗特殊气候。

监控杆主要是道路监控器的支撑工具，为了使其能够更好的确保监控设备的正常使用，以及确保使用的安全性，在生产制作时需要达到一定的制作要求才行。

1、监控杆焊条的质量应符合新的。不得使用有剥落、生锈或受潮的电极和生锈的电线。焊接尺寸符合设计要求。

焊缝金属表面的焊接波均匀。不应影响裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、不熔化、弧坑、的强度，不应有折皱、中断等缺陷。焊缝区咬入深度不超过0.5mm，总长度不超过焊缝总长度的10%。焊缝宽度小于20 mm，角焊缝余高1.5 mm～2.5 mm，角焊缝角高6 mm～8 mm，角焊缝尺寸不小于设计尺寸。

厂家在生产监控杆产品时，都需要满足一些相关的生产规范以及质量要求，这样才能更好的符合客户的使用要求，对于质量要求方面，可以参考以下几点。

　　1、设计能力

　　a.按承受相应风速要求，提供根据灯杆造型图的杆体受力计算书。

　　b.杆体所用成型方钢强度与表面结构要符合相应标准。

　　C.密封灯杆并包顶端以防水气进入。

　　2、垂直度检验：监控杆厂家立直后，使用经纬仪对灯杆与水平间的垂直度作检验，垂直度应小于或等于千分之二。

　　2、杆体观感：造型及尺寸符合要求，整体美观大方，杆体表面光滑一致，色泽均匀。镀锌层光滑平整，喷塑层粘附力强而不剥落。

　　3、监控杆所有固定螺栓、螺母等使用不锈钢材料（地脚螺栓、螺母除外）。

　　4、内部电缆穿线通道无阻，易于穿线，并没有尖凸边缘、毛边、齿状物及类似情况，避免损伤电缆线。

　　5、监控杆厂家满足防雷击及接地要求。

　　同时用户在收到产品时，也应该对监控杆的相关的质量检测报告，产品的外观等进行简单的验收工作，确保没有问题。