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监控杆制作过程和材料的选择。监控杆的生产过程从钢材的选型开始,设计、下料、焊接,抛光打磨、酸洗磷化、热镀锌、抛光找平调直、喷塑打包发货、这程步骤,看成品是很简单但是过程很复杂。监控杆的材料选择一般用Q235钢材,分为焊管和无缝管,这个根据客户选择的监控立杆的口径壁厚和工艺来选择,如要求不高如比较较矮的的监控杆选择镀锌管也就是焊管,焊管厚度一般在3.5mm以内,根据口径的变大相应变厚。无缝管是用在比较大型监控杆杆体使用,如道路交通标志杆用的都是无缝管,无缝管一般需要焊接完成在整体热镀锌。





监控立杆焊接材料检查:
核对监控立杆的牌号、规格、数量,确保与焊接工艺要求相匹配。
检查焊条及焊剂是否经过烘干处理,烘干后的焊条、焊剂一般超过4h后需重新烘干。
监控立杆焊接设备检查:
检查监控立杆焊接设备的型号、电源极性是否与焊接工艺相吻合。
确保焊接过程中所用到的焊炬、电缆、气管等辅助设备准备齐全,且处于良好状态。
焊接环境检查:
检查监控立杆焊接环境是否满足焊接工艺要求,如温度、湿度、风速等。
特别注意在特定环境下(如风速≥8m/s、相对湿度≥90%等)是否采取了必要的防护措施。
监控立杆焊接过程检查
焊接参数监控:








6 米监控杆的基础施工需要遵循一定的标准和流程,以下是一些常见的要求和步骤:
基础尺寸:6 米监控立杆的预埋件基础尺寸通常不小于 0.3m×0.3m×1.0m,灌浇水泥尺寸不小于 0.5m×0.5m×1.2m。但实际施工时可能需要根据具体的环境和设计要求进行调整。
施工流程:
1. 确定基础位置:根据前期勘察资料或借助相关仪器,落实点位具体位置,并按照施工图确定基础开挖的具体位置。
2. 基础开挖:基础的表面高度应与周边地表高度保持一致。在开挖过程中,需注意垂直、美观,测量时要求上部、底部各测出长宽尺寸,四个底角各测出高度,误差不得超过 5cm(浮土不得计算在内)。一般土质情况下,可打两根角钢(通常 1.5m)下去做接地使用,角钢末端预留 30 公分露出坑底泥土面。
3. 打入接地极:角钢与基础地笼用 40×4mm 扁钢焊接,保证立杆整体接地。
4. 制作钢筋笼并敷设钢筋网:在基础底部采用直径为 8mm 的圆钢筋敷设一层尺寸为 20cm×20cm 的钢筋网。
5. 下地笼:用扁铁焊接的方式把接地极和地笼临时固定,地笼基础顶板平面应低于地表 100mm 左右。需用水平尺在基础顶板水平、垂直两个方向测量,保证地笼的水平度,同时要注意地笼的相位,保证横臂方向与路面车辆行驶方向垂直。所有焊点、切割口要刷防锈漆做防腐处理,螺栓口抹涂黄油并用胶带包扎。地笼内引入 2 条直径 32 的 pe 管至旁边检查井,用铁丝固定,并用塑料纸或其它材料封口。
6.




