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热镀锌和冷镀锌的区别　　热镀锌与电镀锌的比较：

从锌层质量来看，电镀锌可得到均匀的镀锌层，其中的金属夹杂物含量很少；当钢铁工件表面清洗干净是，山东锥形监控杆，锌层附着牢固，弹性好。

热镀锌由于产生的Zn—Fe层很脆，因此热镀锌工件的再加工能力降低，会导致锌层脱落、剥离，同时锌层厚度不均，热镀锌层厚度不易控制。

从耗锌量来看，电镀锌的“耗锌量”就是锌在工件表面上的沉积量。而热镀锌中大量锌耗在锌液表面氧化形成，以及因为锌对锌锅、工件、吊具等 “浸蚀”而产生的锌渣上，同时热镀锌层的不均匀性也会使锌耗增加。

两者相比，习惯上比较取值为：热镀辞“锌耗”比电镀锌“锌耗”高20~ 30%。

从操作条件来看，电镀锌操作环境好，但工艺流程长且复杂，对工件表面洁净度要求高，因而对操作人员的技术水平要求也高。

而热镀锌工作条件较差，需要在高温下工作，一般温度在450℃—460℃，但是这种工艺方法要比电镀锌简单。

从经济效益来看，电镀锌工艺复杂，设备、基建投资加大，同时电耗大，污染严重。而热镀锌工艺简单，设备、基建投资相对减小，产量大。

一般情况下，热镀锌直接成本比电镀锌直接成本低30%。——重庆钢铁设计院“金属制品工艺设计参考资料'。

从镀锌理论上看，电镀锌可获得任何厚度的镀锌层，监控杆，而热镀锌斜升引出热镀锌层量在~ 300g/m2。

热镀锌和冷镀锌的区别在什么方面?那一种镀锌方法好? 以镀锌钢管为例一镀锌钢管分冷镀管、热镀管，山东3.5米4米监控厂家杆，前者已被禁用，后者被国家提倡暂时能用。

监控立杆在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度，但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。

钣金加工的工艺有很多种，山东太阳能监控杆生产施工，但是每一种的使用方法和适用范围都不一样，我们所要做的就是根据不同的环境、不同的要求、不同的材料等选择不同的加工工艺，在实际操作的时候要灵活掌握。